主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数：

　　75微米厚度的，大约8.5平方米/升;

　　125微米厚度的，大约6.5平方米/升;

　　200微米厚度的，大约4平方米/升。

　　一般是使用容积单位来衡量的。

　　油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X%

　　那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

　　这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系

　　在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2%左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

　　环氧富锌底漆

　　一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双

　　组份底漆

　　二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高

　　，耐水性能优异。

　　三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设

　　施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

　　四、技术要求：HG/T3668-2000

　　项目 指标

　　颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整

　　粘度，S(涂-4杯)≥20

　　干燥时间，h，≤ 表干：1;实干：24

　　冲击强度，kg·cm≥ 50

　　柔韧性mm 1

　　耐盐水性，72h 通过

　　五、施工参考

　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

　　2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时

　　，漆膜不固化，故不宜施工。

　　3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比

　　要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min

　　后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

　　4、油漆混合后在6h内用完。

　　5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

　　6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

　　7、涂装间隔：

　　底材温度℃ 5-1015-20 25-30

　　最短间隔h 48 24 12

　　最长间隔不超过7天。

　　8、推荐膜厚：60-80um.

　　六、运输、贮存

　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，

　　并应符合交通部门的有关规定。

　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔

　　绝火源，远离热源的库房内。

　　七、安全防护

　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套

　　、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

　　性能：系一种电化学?；ね苛?。该漆防腐蚀性能优异，机

　　械性能好，附着力强，具有导电性和阴级?；ぷ饔??？捎米鞒?/span>

　　间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此

　　产品亦常作为防锈底漆使用。

　　用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、

　　港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层

　　的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。

　　主要技术指标：

　　表干 ≤1h，实干≤24h

　　适用期≥5h

　　耐冲击性：50cm·kg

　　耐盐雾性 72h能耐盐雾

　　安全、卫生规定：

　　本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定

　　的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处，并隔绝火源，远离热源

　　。运输时应防止雨淋，日光曝晒，使用时应遵守涂装作业安全

　　规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火，防静

　　电，预防中毒等措施。

　　运输和贮存：

　　1、本涂料为易燃品，运输和储存应遵守国家易燃品的安

　　全规定。

　　2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里，严禁雨淋

　　曝晒和接近火源。

　　3、储存期为一年。

　　H06—1环氧富锌车间底漆(双组份)

　　产品说明

　　是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异;对局部破损区提供阴极?；?当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。

　　设计用途

　　经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。

　　物理参数 颜 色 灰色

　　漆膜厚度 湿膜：40μm干膜：20μm

　　理论涂布率 95g/m?0?5

　　比 重 约2.30

　　干燥时间 23±2℃：表干≤5min 实干≤24h

　　完全固化 23±2℃：7d

　　闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃

　　贮 存 期 12个月

　　施工说明 混合配比 甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)二10：l

　　熟化时间 23±2℃：0.5—1h

　　适 用 期 23±2℃：8h

　　施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂

　　稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5%

　　涂装间隔 23±2℃：最短16h，最长无限制

　　表面处理 用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化皮铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。

　　后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

　　注意事项

　　因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

　　附 注

　　本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。

　　H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)

　　产品说明

　　由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极?；ぷ饔?，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。

　　设计用途

　　钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

　　物理参数

　　颜 色 灰 色

　　漆 膜 厚 度 湿膜：80?0?8m干膜：40?0?8m

　　理 论涂布 率 180g/m?0?5

　　比 重 约2.30

　　干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h

　　完 全 固 化 23±2℃：7d

　　闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃

　　贮 存 期 12个月

　　施工说明

　　混 合 配 比 甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)=9 ：1

　　熟 化 时 间 23±2℃：0.5—1h

　　适 用 期 23±2℃：81h

　　施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂

　　稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5%

　　涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无限制

　　表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。

　　后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

　　注意事项

　　因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

　　说 明： 本说明有关数据是在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。

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